机械制造企业起重吊装作业使用频率高、风险危害大，吊装事故发生的种类和原因越来越多样和复杂。在生产加工过程中突出表现为：设备维护管理不到位、吊索器具管理不合规、作业人员违章操作、司索人员违章指挥、交叉作业防护措施不落实等违章现象。

一是加强起重机械维护保养管理，对承包商施工作业全过程监管，做好安全交底和风险分析，评估维护保养效果，提升设备本体的安全性。二是建立吊索器具常态化检查机制，使用前必须按照点检卡项点逐一检查，对自制、改造的吊具，保留设计图纸、计算书等技术资料，经工艺所技术评审确认方可投用，避免吊索具选用不当带来的风险。三是加强安全技术标准和岗位操作规程的宣贯、培训与监督执行，开展有针对性的培训，提升员工执行标准和操作规程的自觉性。同时根据吊装物件大小、重量或吊装频度等实际情况，缩小吊装作业风险范围，设置专职吊装作业人员，试点配置AI智能眼镜，改善高风险作业分散不可控现状。四是构建网格化监督组织模式。横向上，从专业监督角度出发，明确规定各部门职责范围内行使的HSE监督职能；纵向上，从专职HSE监管角度出发，构建公司级、二级单位级和班组级的“三级”监管网络，同时，质量安全环保处对重点二级单位实行“驻点”制监管，各二级单位采取领导班子“分片分区”承包制，实行分级分区管理。

通过网格化监管机制和吊装问题专项治理，提升了员工安全意识，规范了操作行为，安全环保监管形成了既有上下、主次、点面的区别，又逐级促动、监管结合的有机整体，发挥出HSE监管合力作用，促进了公司反违章专项整治活动的有效落实。